はい、もちろん可能です。 ステンレスのパイプ溶接は、イセ工業株式会社の最も中核となる技術の一つです。前回のFAQ（「ステンレスのパイプ加工は可能でしょうか？」）でも触れた通り、弊社は排気管（マフラー）部品の製造で培った豊富な経験があり、その大半はステンレス材の溶接です。

「薄物ステンレス溶接」の難しさと弊社の技術

ご提示いただいた通り、特に「薄物（うすもの）」（肉厚が薄い、例：1mm～2mm程度）のステンレスパイプの溶接は、一般的な溶接作業とは一線を画す、非常に高い技術が要求される分野です。

その最大の課題が、ご指摘の「裏ビード」のコントロールです。

• 専門用語解説①：ステンレス溶接の課題 ステンレスは、鉄に比べて熱伝導率が低く（熱が逃げにくい）、熱膨張率が高い（熱で歪みやすい）という特性を持っています。 そのため、薄い材料を溶接すると、熱が集中しすぎて「溶け落ち（穴あき）」や「歪み（ひずみ）」が非常に発生しやすい、デリケートな材料です。
• 専門用語解説②：裏ビード（うらビード）とは？ パイプの溶接では、継ぎ目部分の強度と気密性を確保するために、パイプの外側から溶接し、その熱で材料の内部（裏側）まで完全に溶かす「完全溶け込み（フルペネトレーション）」が求められることが多くあります。 このとき、パイプの内側に現れる溶接跡（ビード）のことを「裏ビード」または「裏波（うらなみ）ビード」と呼びます。

課題：「裏ビードが出やすい」の本当の意味

ご提示いただいた「裏ビードが出やすい」という言葉は、この裏波ビードの品質コントロールが非常に難しいことを指します。

薄物ステンレス溶接で、もし「熟練の技術」がなければ、

1. 酸化（さんか）: 裏側（パイプ内部）の溶けた部分が空気に触れ、真っ黒に酸化してしまい、ステンレス本来の耐食性（錆びにくさ）を失ってしまいます。
2. 形状不良: 裏ビードが均一にならず、デコボコになったり、ダマ（塊）になって内部に垂れ下がったりします。
3. 溶け落ち: 最悪の場合、熱に耐えきれず穴が開いてしまいます。

特に排気管や、流体（液体・気体）を通すパイプ、食品・医療用のパイプにおいて、内部が酸化していたり、デコボコしていたりすることは致命的な品質欠陥となります。

イセ工業の「高品質加工」＝ 熟練の技術

イセ工業株式会社では、この難題をクリアし「高品質」を実現するため、以下の技術を駆使しています。

1. TIG溶接の精密なコントロール 溶接工法は、仕上がりが最も美しく、精密な制御が可能な「TIG溶接（ティグようせつ）」を主体とします。溶接工は、溶け落ちる寸前の「ギリギリ」のラインを見極め、電流値、溶接速度、トーチの角度をコンマ単位で調整する「熟練の技術」を駆使します。
2. バックシールド（アルゴンガスによる内部シールド） これが最も重要な技術です。溶接中、パイプの内部にアルゴンガスなどの不活性ガスを充満させ、裏ビードが空気（酸素）に触れないように保護（シールド）します。 この「バックシールド」を適切に行うことで、裏ビードの酸化を完全に防ぎ、銀色や黄金色に輝く、滑らかで美しい裏波ビードを形成することが可能になります。

内部の品質までこだわります

弊社が「高品質」と謳うのは、外観の美しさはもちろんのこと、パイプの内部、見えない部分の品質（裏ビード）まで徹底してこだわっているからです。

「この薄いステンレスパイプ、溶接で歪みや焼けを出したくない」 「パイプ内部の仕上がりの滑らかさが重要だ」 「強度と耐食性を両立させた溶接をお願いしたい」

といったご要望がございましたら、ぜひステンレス溶接のエキスパートであるイセ工業株式会社にお任せください。 図面を拝見し、必要な品質要求（強度、気密性、美観、内部の仕上がり）に基づき、最適なお見積もりをご提案いたします。

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