自動車部品向けのパイプ加工には、短納期や小ロット対応など、多様なニーズが求められます。これらの要望に応えるためには、単に生産ラインの効率を高めるだけではなく、柔軟な運営体制や社内の連携が欠かせません。イセ工業では、豊富な経験と確かな技術力を基盤に、試作品の製造から量産までを効率的につなぐ「スピーディかつコストを抑えた受託体制」を確立しています。

試作段階での徹底したヒアリングと課題抽出

まず、試作品製造の段階で徹底したヒアリングを行い、細かな仕様や潜在的な課題まで洗い出すことで、最適な生産計画の立案が可能になります。この計画立案の際、必要に応じて加工方法や使用する機器を複数案提示し、お客様のニーズに合わせた最適解を導き出すのがポイントです。

同じパイプ加工でも、材質や形状、曲げ加工の程度などによって選ぶべき工程は異なります。イセ工業では、これまでの経験から培われたノウハウを活かし、効率とコストメリット、そして品質を同時に満たす加工手法を提案できます。試作段階から量産化を見越した検討を行うことで、あとから発生しがちな手戻りやコストアップを最小限に抑えることが可能となります。

社内の迅速な情報共有が生むフットワークの軽さ

 仕様変更や追加加工に対してスピーディに動けるのは、各チーム間での情報共有やコミュニケーションが活発に行われているからです。開発、品質管理、生産管理など、担当するセクションが異なっても、共通の目的意識をもって協力することで、常に全体の最適解を探る姿勢が貫かれています。

小ロット・短納期対応をコストアップにつなげない仕組み

短納期・小ロット対応は、一見するとコストアップにつながりやすいイメージがあります。しかしイセ工業では、徹底した計画立案と情報共有体制により、無駄な工程や在庫を抑えた運営を実践しています。

たとえば、複数の案件やロットを最適な順番で組み合わせるなど、段取り替えの時間を最小限に抑える工夫を凝らしています。また、必要量だけを着実に作ることで在庫の過剰積み上げを防ぎ、保管コストの低減にも寄与しています。こうした柔軟なライン運営により、お客様の要望に応えつつも余分なコストを発生させない仕組みづくりを実現しています。

イセ工業が目指すのは、「高品質な部品を、必要なときに、必要な量だけ迅速にお届けする」こと。試作品から量産までの一貫体制を軸に、仕様変更や追加加工にも柔軟に対応し、お客様のスケジュールを可能な限り確実にサポートします。自動車部品の開発スピードが加速する時代のニーズに応えるために、今後も受託体制の強化と改善を推進していく方針です。

今後の展望とパートナーとしてのあり方

最終的には、お客様が望む品質・機能を確保しながら、スピーディに市場投入を実現することが肝要です。イセ工業の「スピーディかつコストを抑えた受託体制」は、そのプロセスを支えるために日々進化を続けています。新技術や新素材への対応にも積極的に取り組み、さらなる効率化と品質向上を目指しています。

これからもイセ工業は、高い完成度の自動車部品を迅速に提供することで、お客様のビジネスチャンス拡大をサポートし、ともに成長していくパートナーであり続ける考えです。自動車産業の変化に寄り添い、常に現場から改善を提案する姿勢が、同社の強みをさらに際立たせます。