はい、イセ工業株式会社では、鉄製のパイプ曲げ加工において最大でΦ120（直径120mm）までの対応が可能です。

太径パイプの曲げ加工とは

ご質問いただいた「太い径（鉄）のパイプ」、例えば自動車のフレームや建設機械の配管、プラント設備、建築構造物などに使用されるパイプは、その剛性（曲がりにくさ）が非常に高いことが特徴です。

直径がΦ120（120mm）クラスの鉄パイプを、ただ「曲げる」だけならまだしも、「精度高く、美しい仕上がりで曲げる」ことには、専門的な技術と強力な設備が不可欠です。

太径パイプ曲げの課題

なぜ専門技術が必要かと申しますと、何の対策もせずに太いパイプを曲げようとすると、以下のような「曲げ不良」が必ず発生するためです。

1. シワ（Wrinkling） 曲げの内側（Rの内側）の材料が圧縮され、行き場を失って波状の「シワ」が発生してしまいます。
2. 扁平（へんぺい / Ovality） 曲げの外側（Rの外側）の材料が引っ張られる際、パイプの断面形状が潰れ、真円（まんまる）だった形状が楕円（だえん）になってしまいます。
3. スプリングバック（Springback） 鉄のような弾性のある材料は、曲げ加工後に元の形状に戻ろうとする力（スプリングバック）が働きます。太いパイプほどこの力が強く、狙った通りの角度（例：90°）に曲げるには、この戻り量を見越した高度な加工制御が必要です。

イセ工業が「Φ120」を実現できる理由

イセ工業株式会社では、これらの課題をクリアし、Φ120までの太径鉄パイプを高品質に加工するため、以下の技術と設備を駆使しています。

• 芯金（マンドレル）を使用した「芯金曲げ」 これが太径パイプ曲げにおける最も重要な技術です。「芯金（しんがね）」または「マンドレル」と呼ばれる、パイプの内径にぴったりと合う形状の金型（補助工具）をパイプの内部に挿入したまま、曲げ加工を行います。 この芯金が、曲げ加工中にパイプが内側から潰れようとする力（扁平）を支え、シワの発生を防ぎます。
• 高トルク・高剛性のNCパイプベンダー Φ120の鉄パイプを芯金を挿入した状態で曲げるには、非常に大きな力（トルク）が必要です。弊社では、この高負荷な加工に耐えうる、高トルクかつ高剛性なNCパイプベンダー（数値制御式の自動曲げ機）を保有しています。 スプリングバックの量などをデータで精密に制御し、試作から量産まで安定した品質で加工することが可能です。

太径パイプの「曲げ」から「溶接・組立」まで

イセ工業株式会社の強みは、パイプを曲げる「だけ」で終わらないことです。 曲げ加工を行ったΦ120の太径パイプに、フランジ（接続金具）を溶接したり、別のパイプと組み合わせて構造物（アッセンブリ製品）にしたりといった、「溶接」「組み立て」までを一貫して承ります。

「建設機械用の太いパイプを曲げて、ブラケットを溶接してほしい」 「工場の配管ラインを、現物合わせで製作したい」 「図面はあるが、Φ120の鉄パイプ曲げと組立をまとめて依頼したい」

このようなご要望がございましたら、ぜひ弊社にご相談ください。 お客様の図面（曲げR、肉厚、材質など）を拝見し、弊社の設備とノウハウで実現可能かを含めて、迅速にお見積もりいたします。

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