よくある質問

溶接はどのような溶接が可能ですか?

はい、弊社では、ステンレスやアルミといったパイプの材質、板厚、製品に求められる強度、気密性、そして仕上がりの美観(外観品質)といった様々なご要望に最適解でお応えするため、多岐にわたる溶接方法に対応しております。

パイプ曲げ加工から最終的な組み立て(アッセンブリ)までをワンストップでご提供する中で、溶接は製品の品質を決定づける非常に重要な工程です。弊社では、最新の設備と熟練作業者の技術を組み合わせ、以下の溶接方法を使い分けています。

1. TIG溶接 (ティグ溶接)

TIG溶接 (Tungsten Inert Gas) は、アーク溶接(電気の放電現象)の一種です。

  • 専門用語解説:
    • タングステン: 電極棒の材料。溶接時にも電極自体は溶け落ちない(=非消耗電極式)ため、安定したアークを発生させることができます。
    • シールドガス: 溶接部分が空気(特に酸素や窒素)に触れて酸化するのを防ぐため、アルゴンなどの不活性ガスで保護(シールド)します。
  • 特徴と用途: 片手で溶接トーチを、もう片方の手で溶加棒(ようかぼう)(溶接材料)を供給しながら作業を進めます。溶接中に火花や金属粒が飛び散る「スパッタ」がほとんど発生せず、溶接ビード(溶接跡)が非常に美しく仕上がります。 ステンレスやアルミ、特に薄肉のパイプの溶接に最も適しており、高い品質と美観が求められる医療機器、食品機械、排気系部品(マフラー)などに用いられます。

2. MIG溶接 (ミグ溶接)

MIG溶接 (Metal Inert Gas) も、TIG溶接と同じくアーク溶接の一種です。

  • 専門用語解説:
    • 消耗電極式: TIG溶接とは異なり、溶接ワイヤー(溶加材)自体が電極の役割も兼ねており、トーチから自動で供給されながら溶けていきます。
  • 特徴と用途: TIG溶接のように手動で溶加棒を供給する必要がなく、ワイヤーが自動で送られるため、溶接速度が非常に速く、作業効率が格段に高いのが特徴です。 TIG溶接ほどの精密さや美観は求められないものの、ある程度の厚みがあるパイプや、溶接箇所が多い構造物(フレームなど)において、強度を確保しつつコストと納期を両立させたい場合に最適です。

3. レーザー溶接

文字通り、指向性とエネルギー密度の高い「レーザー光」を熱源として金属を溶融・接合する加工方法です。

  • 専門用語解説:
    • 熱影響部 (HAZ): 溶接の熱によって、溶けた部分(溶融部)の周辺で金属組織が変化してしまう範囲のこと。
  • 特徴と用途: レーザーはエネルギーを非常に狭い範囲にピンポイントで集中できるため、熱影響部(HAZ)が極めて狭いのが最大の特徴です。これにより、熱による「歪み(ひずみ)」を最小限に抑えることができます。 TIG溶接でも難しいような精密部品や、熱による変形を極端に嫌う薄肉パイプの接合、高スピードでの溶接が求められる場合に採用されます。

4. 抵抗溶接(シーム溶接 / スポット溶接)

抵抗溶接とは、材料を電極で挟み、大電流を流した際に発生する「電気抵抗熱」によって材料自体を溶かし、同時に圧力も加えて接合する方法です。

  • スポット溶接: 「点」で接合する方法です。電極の先端で材料を挟み込み、短時間で通電して1点だけを溶接します。パイプ本体に、板から作ったブラケット(取付金具)などを固定する際によく用いられます。
  • シーム溶接: 円盤状のローラー電極で材料を挟み、電極を回転させながら連続的に通電・加圧することで「線」状に溶接します。高い気密性(漏れがないこと)が求められるタンクやマフラーの筒(タイコ)部分の接合などに用いられます。

5. ロウ付け (ブレイジング)

ロウ付けは、厳密には「溶接(Welding)」とは異なります。

  • 専門用語解説:
    • 母材(ぼざい): 接合したいパイプ本体のこと。
    • ロウ材: 母材よりも融点(溶ける温度)が低い、接合専用の合金(銀ロウ、銅ロウなど)。
  • 特徴と用途: 接合したい母材(パイプ)は溶かさず、母材と母材の隙間に溶かしたロウ材を流し込み、そのロウ材が冷えて固まる力(接着剤のよう)で接合します。 母材を溶かさないため熱影響が少なく、ステンレスと銅など異種金属同士の接合が可能です。熱交換器の細い配管や、複雑な形状の部品の接合に用いられます。

お客様の図面に最適な溶接方法をご提案します

このように、一口に「溶接」と言っても、その方法は多岐にわたります。 弊社では、お客様からいただいた図面や仕様(材質、強度、外観、コスト、数量)を拝見し、ステンレス・アルミパイプの加工のプロフェッショナルとして、どの溶接方法(あるいは、どの曲げ加工やプレス加工との組み合わせ)が最適かを判断し、ご提案いたします。

「この形状は溶接できるのか?」「コストを抑えたい」「とにかく綺麗に仕上げたい」など、どのようなご要望でも構いません。

パイプ1本、試作1個からでも喜んでお見積もりいたしますので、まずはお問い合わせフォームまたはお電話にて、お気軽にご相談ください。

ステンレス・アルミパイプ 受託加工センター
ステンレス・アルミパイプ受託加工センターでは、創業以来積み重ねてきたノウハウと、
社内一貫製作により多種多様なパイプ部品の製造を試作開発から量産までトータルサポートいたします
 

積極的なVA/VEによる技術提案によりお客様のニーズにお応えいたします