はい、もちろん可能です。治具の設計から製作まで、すべてイセ工業株式会社内で一貫して対応いたします。

そもそも「治具（じぐ）」とは、パイプの曲げ加工や溶接、組み立て、さらには完成品の精度を保証するための検査工程において、製品（ワーク）を正確な位置に固定したり、工具の動きをガイド（案内）したりするための「補助工具」や「専用の固定具」のことを指します。

特に弊社の得意とするステンレス・アルミパイプ加工では、図面通りにパイプを三次元に曲げたり、複数のパイプや部品を正確な角度・位置で溶接したり、それらを組み立てたりする必要があります。この治具の精度が、そのまま最終製品の品質を左右するといっても過言ではない、非常に重要な要素です。

設計変更に強い「治具の内製化」体制

ご質問いただいた「設計変更」の場面において、弊社の治具の内製化体制は最大の強みを発揮します。

弊社は、開発段階の製品や一点物の「試作メーカー」としての機能も得意分野としております。試作や開発段階の製品において、設計変更はつきものです。

もし、治具の設計・製作を外部の専門業者に委託している場合、設計変更が発生するたびに、

1. 外部メーカーとの仕様の再調整
2. 再見積もりと発注
3. 治具の再製作
4. 納品待ち

といった多くの時間とコスト、そしてコミュニケーションの手間が発生してしまいます。

治具内製化によるスピードと品質の両立

弊社では、社内にマシニングセンタ（切削加工を行い、治具の部品などを作る高精度な工作機械）をはじめとする各種工作機械を保有しており、治具の設計から製作、修正までをすべて内製（インハウス）で行っています。

これにより、以下のようなメリットをお客様に提供できます。

1. 圧倒的なスピード対応 設計変更の情報をいただいてから、新しい治具を製作したり、既存の治具を修正したりするまでのリードタイムを大幅に短縮できます。スピーディな対応が求められる試作開発において、お客様の開発スケジュールを強力にサポートします。
2. “現場ノウハウ”が詰まった治具製作 弊社内で行うため、「実際にパイプを加工する作業者」と「治具を設計・製作する技術者」が密に連携できます。「もっとこうすれば作業しやすい」「この部分をしっかり固定すれば、溶接の歪みを最小限に抑えられる」といった、“現場の生の声”を即座にフィードバック。 机上の空論ではない、より使いやすく、高精度かつ高効率な製品づくりを実現するための治具製作を心がけています。
3. 将来の変更を見越した治具構想 「試作メーカー」としての経験から、”今後、この部分が変更になる可能性がある”といった将来の設計変更を見越した治具の構想も得意分野です。 例えば、意図的に調整シロ（調整できる余裕）を持たせたり、一部の部品交換だけで次の仕様に対応できるような「汎用性」を持たせた設計にしたりすることで、軽微な変更のたびに治具を丸ごと作り直す必要がなくなり、トータルコストの削減にも貢献します。

治具製作から、お気軽にご相談ください

ステンレス・アルミパイプの曲げ加工、溶接、組み立て（アッセンブリ）において、 「設計変更が多くて、治具のコストと納期が課題になっている」 「試作品1個だけれど、精度の出る治具から相談したい」 「量産移行を見据えて、効率的な治具を提案してほしい」

といったお悩みはございませんか？

弊社では、製品1個の試作から、量産を見据えた検査治具の製作まで、柔軟に対応いたします。図面をお送りいただければ、製品の加工方法とあわせて、最適な治具の仕様をご提案し、お見積もりいたします。

まずはお気軽にお問い合わせフォームまたはお電話にてご相談ください。